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    橡胶制品之关于那些生产过程的问题及解决方法(2)

    发布时间:2022-05-18发布人:

    5、橡胶产品缺胶

    原因分析:1.胶料没有充分流动;

    2. 半成品单耗不足或装胶量不足;

    3. 3.模具排气性能差;模温太高

    解决方案:1.减慢模具上升速度并反复放气;

    2. 从新制定模具装胶量;

    3. 3.改善模具设计,降低模温。

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    6、橡胶产品出现卷边、抽边、缩边

    原因分析:1 模具与橡胶之间的空气无法排出。

    2 称重不够。

    3 压力不足。

    4 胶料流动性太差。

    5. 模温过高,胶料焦烧。

    6. 6 胶料早期焦烧(死料)。

    7. 料不够厚, 流动不充分。

    解决方案:1. 加开排气槽。

    2.多排气。

    3.提高压力

    4. 改配方,增加胶料流动性。

    5.  改配方,延长焦烧时间

    6. 增加料厚度。

     

    7、橡胶产品出现裂纹

    原因分析:胶料有脏物混入;隔离剂添加过多;胶料焦烧不够。

    解决方案:保证胶料清洁无污染;合理使用隔离剂;延长焦烧时间。

     

    8、橡胶产品喷霜,发白

    原因分析: 1. 硫化不足。 2. 配合剂过量,超过橡胶的溶解度。

    解决方案:1. 延长硫时或采取二次硫化2. 调整配方,减少低溶解度

     

    9、橡胶产品脱模破裂

    原因:1. 模温过高或者硫时过长。2. 硫化剂用量过多。

        3. 脱模方法不对。

    解决措施:1. 降低模温。2. 缩短硫时。 3. 减少硫化剂用量。

            4. 喷脱模剂。 5. 采取正确的脱模方法。

    10、橡胶产品难加工

    原因分析:1. 产品撕裂强度太好,(如高拉力胶)。这种难加工表现为毛边撕不下来。

    2. 产品强度太差,表现为毛边很脆,会连产品一起撕破。

    决措施:1. 如果是撕不掉, 就得调整配方,多填充配合剂,减小收缩率。

        2. 如果是撕破, 则降低模温,缩短硫时,减少硫化剂用量,调整配方,增加胶料强度


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